-Esmeril: Un esmeril se puede impulsar con un motor, el cual
impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un
disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser
reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un
protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas
amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse
como lijadoras utilizando un disco lijador con una almohadilla de apoyo. El
sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica o
caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada
Fácilmente distinguible en todo taller
mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el hogar de muchos aficionados
al bricolage, la esmeriladora es una herramienta caracterizada no sólo por su
utilidad, sino también por su sencillez.
-Tipos de esmeril:
Esmeriladora
de banco:
Es, por lo general, una máquina de
pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de
trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos,
cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar
rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada
lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.
Los componentes principales de una
esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta
(derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta
(izquierdo)
Esmeriladora
de pedestal:
Muchas esmeriladoras de banco
incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no significa que puedan
“transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las
esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores
dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de
soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.
Constan de un pedestal o base de
fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una
esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto,
poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan
un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas
desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener
un recipiente con agua para enfriar las herramientas.
Dependiendo de la potencia, del tamaño
y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entre éstas, existen
esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de
giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.
Esmeriladora
de banda:
Las esmeriladoras de banda en su
formato banco suelen ser una combinación de esmeriladora y lijadora de banda,
como lo muestra la siguiente figura.
Sin embargo, también se encuentran
esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operación de
corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es
ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.
También vienen esmeriladoras de banda
mucho más sofisticadas, como la que vemos en este video, con una interesante
aplicación.
-Precauciones con el uso
de esmeriladoras:
*Aunque están provistas de guardas de
seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras son herramientas
peligrosas que deben utilizarse con extrema precaución. Antes de su uso debe
leerse detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como así
también repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y
Herramientas.
*Además, deben observarse otros
cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por ejemplo los detallados
a continuación.
Las muelas deben estar debidamente rodeadas
por protectores de material tenaz.
*Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben
quedar demasiado apretadas.
* Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que
no golpee.
* Al poner en marcha la muela,
procúrese llegar paulatinamente al número necesario de revoluciones.
* En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté
descubierta o poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.
*Proteger la muela contra golpes.
* La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe
producirse demasiado rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy
rápido y fuerte, puede desprenderse, especialmente en condiciones de
temperatura invernal.
*Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese
emplear granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán
utilizarse muelas de forma.
-Muelas de esmeril: La muela de rectificar es una
herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las
operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con las
muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de
esta herramienta.
-Tipos de muelas de
esmeril: Los tipos se
determinan por el tamaño del disco y del grano. Estan graduados en varios
tamaños indicados por los números del 4 a 600, el número indica la cantidad de
aberturas por pulgadas lineales en una cifra exacta, donde pasaría la mayor
parte de las partículas de cierto tamaño. Del (4 al 24) se les conoce como
gruesos; los de (30 a 60) se denominan medianos y los de (70 al 600) como
finos.
-Composición de las
muelas:
Abrasivos
naturales:
El esmeril y el corindón son productos casi
exclusivos del óxido de aluminio, Al2 O3 (en una proporción de 50 al 99 %), lo
que determina sus propiedades abrasivas. La desigualdad proporcional de su
composición limita su empleo en la industria. El esmeril y el corindón se
utilizan preferentemente para la elaboración de papel de esmeril, lijas y en forma
de polvos pilimentadores.
El cuarzo se encuentra en forma
natural de arena o bloques arenosos de gran volumen. Se utiliza para la
fabricación de muelas de afilar, muelas motrices de las rectificadoras sin
centros y afiladoras lentas.
El diamante es en sí un estado
cristalino del carbono que posee el máximo de dureza conocido; su estructura es
cristalina, es muy resistente al desgaste, pero muy frágil.
Los diamantes se utilizan en la
industria para la limpieza y rectificado de las muelas abrasivas, así como
también en calidad de cuchillas intercambiables para el torneado fino de
metales no ferrosos.
La piedra pómez es de origen
volcánico, constituida por un cristal poroso formado por silicato de aluminio y
bauxita. Se utiliza como material abrasivo en los trabajos de ajuste.
Los abrasivos naturales son poco
utilizados en la industria de maquinaria debido a la inconsistencia de su
composición y propiedades. Cada vez son más reemplazados por los abrasivos
sintéticos, los cuales poseen composiciones y propiedades regulares.
Muela corte de Diamante :
Abrasivos
artificiales:
El electrocoridón se obtiene como
resultado de la fusión de bauxita pura en hornos eléctricos y se compone
principalmente de óxido cristalino de aluminio, Al2 O3 (89 a 99 %) y el resto
por impurezas, tales como óxido de hierro, silicio, titanio y otras. El
electrocoridón normal presenta un color rosado o parduzco.
Las muelas de electrocoridón vienen
marcadas de acuerdo con el porcentaje de Al2 O3 contenido en él. Por ejemplo si
la muela está marcada 390 significa que en su composición hay un 90 % de Al2
O3. Cuanto mayor sea el porcentaje, tanto mayor ser la productividad de la
muela.
El carborundo (carburo de silicio) es
una combinación química de silicio con el carbono (Si C), que se obtiene por la
fusión a temperaturas próximas a 2 000 0C en hornos eléctricos de la mezcla,
que contiene 53 % de arena de cuarzo, 35 % de coque, 10 % de aserrín de madera
y 2 % de sal común.
Se
distinguen dos tipos de carburos de silicio:
El carburo de silicio negro de color negro azulado, que despide un
brillo metálico característico, Contiene entre un 97 y 98% de Si C . Carburo de
silicio verde con contenidos de carburo de silicio que varía entre 97 y 99 %.
Las altas propiedades del carburo de
silicio son su capacidad cortante y su gran dureza. Posee una elevada
resistencia al calor, lo que permite soportar temperaturas de hasta 2 050 °C.
El carburo de silicio verde se emplea para el afilado de placas metalo -
cerámicas.
El carburo de boro (B4C) se obtiene
por fusión a temperaturas de 2 000 a 2 350 0C en hornos eléctricos. En su
mezcla intervienen el ácido bórico técnico y el coque de petróleo. Contiene un
80 % de carburo de boro y 20 % de carbono. Se emplea para el afilado de
herramientas de aleaciones duras. Su grado de dureza es el inmediato inferior
al del diamante.
Muela de carborundum: Muela de corindón:
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